一、技术特点

　　整个电控系统分为三个部分：高压变频调速系统、双PLC网络化操作系统、智能上位监控系统。

　　* 高压变频调速系统采用全数字四象限回馈制动高压变频器（IGBT、DSP控制），四象限运行，*能量回馈，200%过载，数字化控制.

　　* 网络化操作系统采用西门子S300双PLC双线制控制，含数字式电子监控器的功能，配网络化控制的操纵台；

　　* 监控系统采用台湾研华原装进口工控机系统含大屏幕彩色显示器、彩色打印机；

　　系统特点：

　　1)根据提升的特点，采用全数字高压交流变频调速系统，带能量回馈四象限运行。

　　2)采用了全数字速度、电流、位置闭环控制使提升机在任意速度下运行稳定可靠并保持爬行距离恒定，使提升机具有较高的运行效率。

　　3)操作和安全保护系统选用两套西门子S300系列可编程控制器。主辅PLC之间相互通讯及监视，操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的信号（如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等）均采用多重保护（两个软件、一个硬件），互为监视。

　　4)PLC操作控制系统能完成提升机手动、半自动（副井）、检修、紧急、人为过卷等各种运行方式的控制要求等。控制系统根据提升容器的位置与去向及提升种类，自动选取*的运行速度，提高系统的运行效率。

　　手动操作：司机根据信号系统情况，通过速度给定器件控制提升机在额定速度以下任意速度运行，自动减速、自动准确停车，同时要受到行程控制器的***。

　　半自动操作：在半自动运行逻辑具备条件时，司机根据系统情况通过按钮开车，让提升机完成一个提升循环，并具安全联锁；具有自动选择去向，确定运行速度等功能，自动加速、自动减速、自动准确停车。

　　检修操作：*速度：2m/s。检修速度：0.3~0.5m/s。检修时手动开车

　　人为过卷操作：在检修时，能用转换开关实现人为过卷、运行速度限定在0.3m/s以下。正常提升时，人为过卷开关不复位不能开车。

　　紧急操作：在任何运行方式下，司机通过急停按钮或脚踏开关可实施急停操作。

　　故障操作：在PLC出现故障情况下，提升机能通过继电器系统实现低速故障运行，速度<2米/秒，系统仍能满足操作、运行的要求；并且具有《煤矿安全规程》规定的各项保护

　　5）具有三条安全保护回路，其中，软件安全回路两条、硬件安全回路一条，关键环节采用三重或多重保护，比如过卷、超速、2米定点超速等。多条安全保护回路之间互相冗余，保证矿山设备的***、安全运转。硬件安全回路包括后备减速、超速、限速、过卷保护。

　　6）轻重故障具有声、光报警或预报警。

　　7）监控系统采用（P4研华/2.4G/120G//光驱/鼠标/键盘/音响等内存512M）台湾产工控

　　机作为上位机，配21寸彩色显示器，实现多画面实时监控，多参量数码及曲线显示、记录，各种故障的报警及记录，所记录的图表、曲线多达30天以上所进行的提升循环。具有与PLC通讯功能。各子系统通过网络进行数据和信号交换实现网络化集散控制，使整个系统的外接线大

　　量减少，节省安装工期及费用。

　　8）系统具有远程诊断功能；

　　9）采取必要的硬件、软件的抗干扰措施（隔离、滤波、合理的结构及布线），确保整个系

　　统不受电磁干扰、供电电源的干扰，并对其他设备不产生危害性的干扰；

　　经过优化设计，使设备的性能更加强大，硬件包括接线更加整洁。

　　10）变频器的过载能力大于电动机的过载能力，确保任何负载下，提升机能满足四象限安全运行要求。

二、系统组成

三、外形尺寸